S系列減速機面漆施工。從理論上講，底漆經(jīng)固化，除去其表面的灰塵、油污即可進(jìn)行油漆的后道工序。但實際施工中，斜齒輪蝸輪蝸桿減速機中間漆的施工往往要間隔很長的時間，此時底漆表面除了灰塵和油污外，還有鋅粉的氧化物——鋅鹽，鋅鹽的存在嚴(yán)重影響油漆間的附著力而導(dǎo)致涂裝失敗。
因此，施工前要用砂紙打磨表面，并配合以清水清洗。中間漆（環(huán)氧類）允許用滾涂和刷涂作為輔助手段。中間漆漆膜較厚，S系列減速機施工時要合理使用稀釋劑，避免流掛。環(huán)氧中間漆的固化時間也是7天左右，表面干燥為4-24h，施工溫度應(yīng)控制在5-350C之間。面漆施工前先進(jìn)行表面的清潔，清除灰塵，水分和油污，并用砂紙輕輕打磨，使表面有定的粗糙度。聚胺脂面漆對水分極為敏感，要確保斜齒輪蝸輪蝸桿減速機清除構(gòu)件表面水分和在相對濕度低于85%以下施工。面漆作為構(gòu)件后度漆，表面清潔工作及施工環(huán)境十分重要。
S系列減速機施工前應(yīng)該完成所有的表面漆修補工作，整臺岸橋的面漆施工應(yīng)在較短時間同時完成，以避免顏色上的差異。部分面漆可在橋交付的用戶前涂裝。斜齒輪蝸輪蝸桿減速機港口設(shè)備涂裝用滾涂和噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，除手不可及的高空部位或無法操作的狹小部位外，應(yīng)盡量采用噴涂，以追求佳的表面效果。S系列減速機面漆施工時要非常重視漆膜的均勻和油漆的完全覆蓋，避免漏漆和露底。表面應(yīng)光澤、平滑，施工溫度控制在5-350C。斜齒輪蝸輪蝸桿減速機鍍鋅及不銹鋼構(gòu)件表面油漆前，先用溶劑徹底清除構(gòu)件表面的油、油脂、水分，并用砂紙或動力工具將構(gòu)件表面打毛，使之有定的粗糙度，并在個干燥的環(huán)境中油漆。般在表面處理后先涂磷化底漆度6-10um，然后按整臺產(chǎn)品的油漆配套進(jìn)行，但不能將鋅底漆作為后續(xù)油漆，直接涂中層漆都是可行的，采用哪種工序，視總漆膜厚度的要求而定。目前，際上逐漸采用新型無溶劑環(huán)氧類油漆代替磷化底漆。因為環(huán)氧滲透力強，比磷化底漆有更好的附著力。
S系列減速機電源由變電所6KV母線提供，通過電纜引至地面接線箱，再通過電纜卷盤和機上集電滑環(huán)，進(jìn)入機上進(jìn)線柜，然后分兩路：路直接供給斜齒輪蝸輪蝸桿減速機臂架皮帶電動機，另路至配電變壓器，控制方式采用變頻調(diào)速，在變頻器輸入側(cè)裝有交流電抗器，用于變頻抑制過程中高次諧波回饋電網(wǎng)，變頻調(diào)速的優(yōu)點是啟動平穩(wěn)、無沖擊，此S系列減速機可實現(xiàn)故障檢測、故障記錄、故障排除指導(dǎo)，監(jiān)視和調(diào)整電機的工作頻率、工作電流等參數(shù)，加強了機械保護功能，如過力矩保護，大機運行中防止電機失速等保護。http://m.shzcv.com/Products/S47jiansuji.html