門控用NMRV075減速機主要性能測試工藝。軌道門控所用的小型蝸輪蝸桿減速機，由于使用的行業(yè)對其傳動精度、剛度和輸出轉矩、安全性、環(huán)境等有較高要求，為了進步了解和使用好該蝸輪蝸桿減速機，同時也解決加工和裝配成本、質量和維護等問題，決定對其結構原理進行定的研究，對其主要性能進行全面的測試和分析。該RV減速機的蝸輪采用尼龍材料，蝸桿采用超薄型鋼件結構設計，保證結構強度的同時，也減少了發(fā)熱量和使用成本，也減低了加工和裝配的難度要求。

門控用蝸輪蝸桿減速機主要零件結構部件有：殼體、端蓋、蝸桿、蝸輪、蝸輪軸、軸承和定位套等。根據(jù)門控使用需求，需要測試的主要性能有輸出軸要求、摩擦轉矩、空程、外殼防護等等。測試工藝：考慮到以上主要性能要求，同時在產(chǎn)品研制的初期，有必要先進行內部簡單的調整，因此結合已有的通用檢測設備，設計了些比較經(jīng)濟而實用的專用工裝，進行主要性能參數(shù)的初期檢測，對于RV減速電機結構原理的了解帶來很大幫助，下面對其中些主要性能檢測工藝等進行介紹。
輸出軸測試：測試蝸輪蝸桿減速機軸向間隙與徑向圓跳動是否滿足要求。測試設備是千分表。測試過程：將RV減速機水平緊固于支架上，把千分表觸頭水平地置放于輸出軸端面，并在蝸輪蝸桿減速機軸伸端施加個軸向力記下千分表讀數(shù)，在相反方向上再施加個同樣大小的軸向力，再記下千分表讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即為軸向間隙。輸出軸徑向圓跳動的檢查：將RV75蝸輪蝸桿減速機與電機連接，水平安裝于試驗支架上，并運轉，用千分表觸頭在距軸端2-3毫米處，測試該處徑向圓跳動。
摩擦轉矩測試：測試蝸輪蝸桿減速機的摩擦轉矩是否滿足要求，測試設備采用扭矩扳手。測試過程：將RV減速機（含電機）的輸出軸（蝸輪軸）豎直向上，并固定RV減速機，將摩擦轉矩測試工裝安裝在輸出軸上，將扭矩扳手聯(lián)接在摩擦轉矩測試工裝上，勻速正反轉三次，記錄測試過程中的大值。
空程測試：測試蝸輪蝸桿減速機空程是否滿足要求，測試設備采用百分表。測試過程：將RV減速機與測試工裝相連接后起固定在虎鉗上，輸出軸上的工裝旋轉至水平，把百分表表頭放在工裝50毫米處，固定蝸輪蝸桿減速箱輸入軸，上下?lián)軇虞敵鲚S，記錄百分表數(shù)值變化理，并根據(jù)公式計算出RV減速機空程。
外殼防護等測試：測試目的是檢測蝸輪蝸桿減速機是否滿足IP54防護等要求，測試設備有防塵試驗箱，標準噴嘴。測試要求：防塵試驗后RV減速機仍能正常運行，防水試驗后，RV減速機應符合標準規(guī)定的具體要求。測試過程：將蝸輪蝸桿減速機按正常工作位置放入試驗箱內，實驗時按照要求盛有懸浮狀態(tài)的滑石粉，試驗持續(xù)8小時后，試驗后對R減速機進行檢測，將標準噴嘴與被測減速機表面相距約3米，按規(guī)定的水流量，從實際可能的各個方向向蝸輪蝸桿減速機噴水3分鐘，試驗后按規(guī)定對其進行檢測。http://m.shzcv.com/Products/wolunwoganjiansuji.html